ＹＣＨ系列延遲焦化緩蝕劑
近年來，隨著原油的劣質(zhì)化，致使作為延遲焦化的原料的減壓渣油品質(zhì)也逐漸下降。焦化分餾塔是延遲焦化裝置的主要設備之一。國內(nèi)許多延遲焦化分餾塔都曾出現(xiàn)不同程度的腐蝕。焦化分餾塔的腐蝕主要是由原料油的高酸值、高含硫而引發(fā)的。
為抑制這種腐蝕造成危害我公司研制了用于焦化裝置的專用緩蝕劑。
腐蝕的產(chǎn)生及危害
延遲焦化裝置是將渣油深度裂化，產(chǎn)生輕組份和焦碳過程。在這過程中，生成氨和硫化氫及氯化氫等成份，當這些成分進入冷凝系統(tǒng)與水在露點以下時，形成HCL-H2S-HCN-H2O-NH3腐蝕系統(tǒng)，對精餾塔頂構(gòu)件及后續(xù)系統(tǒng)設備管線造成嚴重腐蝕。
緩蝕機理
緩蝕劑的作用機理比較復雜，目前公認的有電化學和化學二種作用機理，在化學機理中無機緩蝕劑和有機緩蝕劑又不同。目前國內(nèi)煉油廠普遍采用的緩蝕劑多為有機緩蝕劑。有機緩蝕劑的作用機理分為吸附機理和界面反應成膜理論。
吸附機理：緩蝕劑在結(jié)構(gòu)上多有共同之處，含有以電負性大的0，N，S等原子為中心的極性基團和C，H為中心的非極性基團。極性基團是親水性的，可以通過物理吸附和化學吸附在金屬表面形成吸附層，吸附層和金屬之間的結(jié)合強度取決于緩蝕劑和金屬之間吸附的性質(zhì)及兩者之間化學鍵的強度。非極性基團位于離開金屬的方向，通過不同程度的覆蓋和潤濕作用影響緩蝕效果。有機緩蝕劑通過吸附使金屬表面的能量狀態(tài)趨向穩(wěn)定，并由非極性基團構(gòu)成憎水性膜，使電荷轉(zhuǎn)移和腐蝕劑的擴散都受到抑制，降低金屬的腐蝕。
界面反應成膜理論：緩蝕劑除在金屬界面吸附產(chǎn)生緩蝕作用外，還可以通過與金屬結(jié)合處發(fā)生反應和轉(zhuǎn)化、軟化及螯合等作用形成相界膜，起到緩蝕作用。
產(chǎn)品性能及特點
本產(chǎn)品是一種咪唑啉衍生物季胺鹽類緩蝕劑，在金屬表面通過化學吸附成較為牢固膜，緩蝕劑極性基團吸附于金屬表面，非極性基團遠離金屬表面定向排列形成一層疏水性保護膜，從而阻止腐蝕介質(zhì)接觸設備造成腐蝕，起到緩蝕作用。
質(zhì)量指標
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檢驗項目
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技術(shù)指標
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YCH-604
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YCH-605
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外觀
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深棕色液體
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棕色液體
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緩蝕率%
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≥90
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≥90
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運動粘度,mm2/s(30℃)
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≤50
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≤50
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密度,g/ml
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0.90-1.00
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0.85-0.95
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凝點, ℃
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≤-10
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≤-10
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溶解性能
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溶于水
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溶于油
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使用方法
1、注入點
為了能保證發(fā)生腐蝕的部位有不低于最小有效濃度的緩蝕劑到達，使緩蝕劑分布更均勻合理，應設多個注入點，注入點通常在塔頂揮發(fā)線以上。
2、使用濃度、加入量
使用過程中可根據(jù)計量泵量程要求將緩蝕劑稀釋為適當?shù)臐舛�，水溶性緩蝕劑用水稀釋，油溶性緩蝕劑用石腦油或其它芳烴類溶劑稀釋，也可采用微計量泵直接注入。
緩蝕劑的注入量一般按照塔頂凝結(jié)水的20-30mg/L注入。初期成膜的加入量為正常注入量的3-5倍，再根據(jù)現(xiàn)場塔頂冷凝水中的鐵離子濃度逐漸降低用量到正常使用濃度，注入時間一般推薦為7-10天。如果塔頂冷凝水的PH值低（小于5.5時），則需要適當提高注劑量。
包裝儲運
本品用200L鋼桶包裝，凈重180～200kg。本品運輸過程中避免日曬、雨淋，注意防火。應貯存在清潔、陰涼、通風的倉庫中，常溫下保質(zhì)期一年。
